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　?、傩孤┝繕O小　　要求液壓密封件的泄漏量極小，具有良好的密封作用，并隨液壓油的壓力增高而自動提高其密封作用，即使在高壓及高溫等惡劣工作環境下，液壓密封件的泄漏量也無明顯的增加?！　、诹己玫南嗳菪浴　∫蛞簤好芊饧L期浸泡在液壓油中，極易溶脹、溶解或脆化變硬等，使之喪失密封作用，因此要求液壓密封件對液壓油具有良好的相容性。　?、勰Σ磷枇π　　楸苊饣驕p少液壓設備產生低壓爬行等不良...

　?、貼BR密封件的選型，必須考慮工況條件，從而選擇合適的密封件的形式以及密封材料、安裝結構?！　、诿芊饧倪x型需要考慮的工況條件一般包括：溫度，壓力，介質。其它還需要結合設備本身的特點來考慮密封件選型?！　、坳P于溫度，密封材料NBR材料工作溫度范圍一般在-40～+120℃。那超出120℃就要 考慮采用FKM了，甚至PTFE材料了，低溫的情況比較少見，一般來講在-20～-40℃的情況下要考慮使用耐...

圖示   聚四氟密封件　?、俳^緣性　　不受環境及頻率的影響，體積電阻可達1018歐姆?厘米，介質損耗小，擊穿電壓高。　?、谀透叩蜏匦浴　囟鹊挠绊懽兓淮螅瑴赜蚍秶鷱V，可使用溫度-190~260℃?！　、圩詽櫥浴　【哂兴芰现凶钚〉哪Σ料禂担抢硐氲臒o油潤滑材料。　?、鼙砻娌徽承浴　∫阎墓腆w材料都不能粘附在表面上，是一種表面能最小的固體材料。耐大氣老化性，耐輻照性能和較低的滲透性：長...

O型圈常用規格尺寸表： 序號 內徑 線徑   序號 內徑 線徑  ......

　　1)壓縮率　　壓縮率W通常用下式表示：　　W= (do-h)/do%　　式中 do——O型圈在自由狀態下的截面直徑(mm)　　h ——O型圈槽底與被密封表面的距離，即壓縮后的截面高度(mm)。　　在選取壓縮率時，以下三個方面的因素應給以重視，　　a.要有足夠的密封接觸面積 b.摩擦力盡量小 c.盡量避免永久變形。　　一...

　　①分子結構　　—(ch2—ch=ch—ch2)( ch2—ch)( ch2—ch)　　cn ch　　‖　　ch2　　②理化性能　　丁腈橡膠o型圈是丙烯腈(acn)和丁二烯的共聚物. 丁腈橡膠o型圈的性能主要取決于其中的can部分(一般占18%-50%),can含量高于50%則具有很強的耐礦物油與燃油的能力,但其...

　　密封件普遍應用于農業機械、工程機械上，實踐表明，許多機械故障的原因就是密封件損壞引起的。密封件損壞的形式一般表現為密封件的硬化(老化)、腐蝕、磨損、擠出等四種情況，而安裝方法不當事密封件失效的主要原因?！　?、硬化(老化)　　密封件其中一個洩漏原因是因為本身材料被溫度影響硬化，當硬度過高時，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會產生洩漏?！　?、腐蝕　　表現出來的情況是密封件軟化甚至溶解，原...

　　ED圈基本用途　　ED圈為眾多工業密封件中的一種，作為管接頭、液壓堵頭、過渡接頭等氣動液壓接頭專用密封件，比傳統的O型圈的密封效果更好。這種彈性體密封件用來作為軸向靜態密封，應用在螺紋油口和螺桿端頭，截面在高壓下都幾乎保持恒定?！　D圈產品優點　　截面的機械變形小　　在壓力循環期間無相對運動　　長期保持優異的密封性能　　工作壓力可達60Mpa　　ED圈產品標準SIZE英制螺紋尺寸8——M8*...

　　1、動密封與靜密封　　密封偶合面間最顯著的區別是有無相對運動，靜密封的密封偶合面間沒有相對運動，動密封的密封偶合面有相對運動。這兩種不同密封工作狀態，對密封件的要求有許多區別。動密封除了要承受介質壓力外，還必須耐受相對運動引起的摩擦、磨損;既要保證一定的密封，又要滿足運動性能的各項要求?！　§o密封有可以分為：平面密封(軸向密封)和圓柱密封(徑向密封)，泄漏間隙分別是軸向間隙和徑向間隙;...

　　1.傳統“骨架油封”問題分析　　(1)摩擦系數大，對軸磨損嚴重，有效密封壽命短。傳統骨架油封以丁睛橡膠和氟橡膠為主要密封材料，摩擦系數大，對軸的磨損嚴重。其中，丁睛橡膠的摩擦系數為1.5,氟橡膠的摩擦系數為o.85。高摩擦系數材料在和高速軸摩擦磨損的過程中在軸的表面產生深深的磨痕，經過實際測童，最嚴重的磨痕深度甚至超過3 mm以上。因此當丙次更換新油封后，新油封對軸形成的實際密封預緊比壓比需要...