超聲去應(yīng)力設(shè)備利用大功率超聲波沖擊金屬表面，由于超聲波高頻高效聚焦下的能量，金屬表面產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后對(duì)焊趾進(jìn)行平滑過(guò)渡處理，以減少補(bǔ)強(qiáng)引起的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷，使焊趾產(chǎn)生較大的壓塑性變形，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，調(diào)整焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)，加強(qiáng)和硬化焊趾。

 

　　超聲去應(yīng)力設(shè)備作為一種焊后處理設(shè)備，可以同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的諸多因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等，因此對(duì)改善疲勞性能起到事半功倍的作用。焊接接頭，可使處理后的焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%～120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5～100倍。由于采用時(shí)效儀對(duì)設(shè)備進(jìn)行處理，省去了傳統(tǒng)的打磨、除渣工序，節(jié)省了20%的勞動(dòng)時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。設(shè)備在正常使用過(guò)程中，應(yīng)注意各部位的保養(yǎng)和維修。只有萬(wàn)事俱備，設(shè)備的使用壽命才能更長(zhǎng)，使用效果更好。設(shè)備的維護(hù)與維修主要集中在激振器、連接線、控制器等部件的維護(hù)與維修。

　　1、激振器

　　設(shè)備激振器中的軸承是常見故障。目前該設(shè)備使用的軸承使用壽命一般在500小時(shí)以下，需要潤(rùn)滑，而巨航JH設(shè)備的軸承使用壽命已達(dá)到2000小時(shí)以上，無(wú)需潤(rùn)滑。每次使用前要注意檢查各部分的連接螺栓是否松動(dòng)。

　　2、連接線

　　設(shè)備的連接線容易出問題的地方是靠近電機(jī)插座的接頭處。由于這部分與電機(jī)一起振動(dòng)，因此接頭中的焊絲經(jīng)常斷開。在這種情況下，用萬(wàn)用表根據(jù)電纜編號(hào)進(jìn)行測(cè)量。如果沒有接好，說(shuō)明線斷了。

　　3、控制器

　　超聲去應(yīng)力設(shè)備的控制器由軟件程序控制，分立元件少，故障率極低。如果這部分出現(xiàn)問題，用戶可以插入備用板。