振動時效設(shè)備 去應(yīng)力工藝

振動時效去應(yīng)力產(chǎn)品概述：

振動時效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件、有色金屬等零件的殘余應(yīng)力，以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統(tǒng)的熱時效相比：可節(jié)能95％、節(jié)省生產(chǎn)費用80~90％、縮短生產(chǎn)周期90％左右、不產(chǎn)生時效氧化皮等；無環(huán)境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀，并優(yōu)于熱時效。

時效振動儀產(chǎn)品特點：

1、投資少適用性強。與傳統(tǒng)的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果差。采用振動時效可以*避免這些問題。因此，目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動時效。

2、生產(chǎn)周期短效率高。熱時效往往需要經(jīng)過數(shù)十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設(shè)備安置在機械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。

3、使用方便。振動時效設(shè)備體積小、重量輕，便于攜帶，我國目前生產(chǎn)的激振器可振動處理300噸以下的工件，但振動裝置本身僅重幾十公斤。國外生產(chǎn)的可振動處理5公斤至150噸工件的全套振動設(shè)備其總重也不過一百公斤。正是由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應(yīng)性較強，可安排在任何工序之間也可多次進行。

4、節(jié)約能源，降低成本，無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率為0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時效的3～5％，成本僅為熱時效的8～10％。加之熱時效時均需要以煤、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環(huán)保要求。故振動時效已逐漸成為去應(yīng)力的選擇。

5、機械性能顯著提高。經(jīng)過振動時效處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除20～80％左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。可提高使用強度和疲勞壽命，而且從根本上防止了金屬在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量。

九工公司的優(yōu)勢：

     我公司是殘余內(nèi)應(yīng)力消除領(lǐng)域的型企業(yè)，針對機械行業(yè)的應(yīng)力消除有著的實踐經(jīng)驗和雄厚的技術(shù)力量。在焊接所產(chǎn)生的應(yīng)力消除方面，更是有著廣泛的使用案例。目前，人防工程、防爆電器、礦山設(shè)備、機床制造等專業(yè)領(lǐng)域，我公司已被視為廣大應(yīng)用廠家的品牌。

    我公司采用振動時效的方法消除超大不銹鋼焊接底板的殘余應(yīng)力

根據(jù)JB / T5926 - 2005標準對振動時效工藝進行了定性的評價。通過對焊后和振動時效后底板焊縫上殘余應(yīng)力的對比測量全面地、定量地了解振動時效工藝對殘余應(yīng)力的變化及終的應(yīng)力狀況的影響了解了VSR工藝的可行性和有效性從而實現(xiàn)替代熱時效工藝目標。,

振動時效適用范圍：焊接去應(yīng)力、鑄造消除應(yīng)力、機加工振動去應(yīng)力、方管焊接消除應(yīng)力、鋼結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力、補焊消除消除應(yīng)力、大型焊接結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力、金屬機加工后消除應(yīng)力、鍛壓機床、剪板機、折彎機、橋梁結(jié)構(gòu)、鋁合金制品、不銹鋼焊接、板焊去應(yīng)力、非標焊接消除應(yīng)力、金屬去應(yīng)力、防爆開關(guān)電器、人防門設(shè)備消除應(yīng)力、智能機械裝備制造消除應(yīng)力